Entwurfsgrundlagen für mehrfarbige/multimaterialspritzgegossene Produkte

Entwurfsgrundlagen für mehrfarbige/multimaterialspritzgegossene Produkte

Die Struktur mehrfarbiger Spritzgussprodukte unterscheidet sich stark von der gewöhnlicher Kunststoffprodukte. Die Gestaltung der Produktstruktur und -form muss zunächst aus Zweck und Zweck des Produkts betrachtet werden. Es ist notwendig, ein detailliertes strukturelles Design von Spritzgussprodukten durchzuführen und die kompatiblen Eigenschaften mehrerer Materialien vollständig zu berücksichtigen.

Im Allgemeinen ist es notwendig, die Kontaktfläche von Rohmaterialien zu vergrößern, um die Festigkeit zu verbessern. Viele kleine Rillen und konvexe Rillen können in den Produkten zum Einlegen und Nähen vorgesehen werden, um die Kontaktfläche von Materialien zu vergrößern, die Gebrauchsfestigkeit und Lebensdauer von Produkten zu verbessern und die Praktikabilität zu verbessern.

1. Verbindungsmodus für mehrfarbiges Material

Im Allgemeinen wird bei der Konstruktion von Mehrfarben-/Mehrmaterial-Spritzgussprodukten die Kombination benachbarter Komponenten durch zwei Methoden realisiert, und die folgenden zwei Methoden werden normalerweise gleichzeitig verwendet:

(1) Mechanische Befestigungsmethode

Das mechanische Fixierungsverfahren umfasst nicht die physikalische Bindung zwischen benachbarten Substanzen. In der Regel weist es Verbindungsstellen auf, und der Einbruch oder das Loch am Halbzeug wird durch Spritzgießen erzielt, oder es wird die strukturelle Verbindung zwischen den beiden Materialien verwendet.

(2) Kombinationsverfahren

Die Verbindung von mehrfarbigen/multimaterialspritzgegossenen Produkten bezieht sich normalerweise auf die physische Verbindung zweier benachbarter Substanzen. Diese Art von Verbindung wird manchmal als chemische Verbindung angesehen. Tatsächlich gibt es keine offensichtliche chemische Reaktion zwischen Thermoplasten. Die Bindung wird durch die Wechselwirkung zwischen Molekülen (Van-der-Waals-Kräfte) und molekularer Verschränkung (angetrieben durch Wärmeenergie, Makromoleküle neigen zu mechanischer Verschränkung und intermolekularer Verschränkung) und den angrenzenden Teilen verursacht Makromoleküle werden eingestreut, um mechanische Verbindungen zu bilden).

2. Dichtungspositionsdesign

Die Leimversiegelungsposition bezieht sich auf die Kombinationsposition und Grenzlinienposition von hartem Leim und weichem Leim; Im Allgemeinen muss das „Feder“-Design der Siegelposition vermieden werden (d. h. die Siegelposition kann nicht allmählich verdünnt werden), da es an den zu dünnen Kanten leicht zu schlechter Haftung und umgekehrten Kanten kommen kann, wie in Abbildung 4-17a gezeigt ;

Das Design der idealen Dichtungsposition muss in der Lage sein, eine deutliche Stufe und Vertiefung zu machen, um sicherzustellen, dass die Wandstärke der Klebeposition konsistent ist, wie in Abbildung 4-17b und C gezeigt; Bei einigen Produkten, wenn der Prozess sehr lang ist oder der Bereich häufig getragen werden muss, können einige mechanische Verbindungen zwischen Weichkleber und Hartkleber konstruiert werden, damit sich die beiden Materialien in der Produktstruktur gegenseitig durchdringen und die Verbindungsfestigkeit der Produkt.

3. Angemessene Auswahl der Wandstärke und Oberflächenätzung

Am Beispiel der TPE-Beschichtung, da der Preis des TPE-Materials sehr hoch ist, müssen Designer die Kosten im Prozess des Produktdesigns senken und eine geringere TPE-Wandstärke verwenden. Das ausgezeichnete Handgefühl und die Haptik von TPE stehen in direktem Zusammenhang mit der Wandstärke und Härte von TPE; Wenn die Dicke von TPE weniger als 1,5 mm beträgt, hängt das Gefühl von Weichheit und Härte hauptsächlich von der Härte des Hartklebers unter TPE ab, und die Dämpfung und Stoßfestigkeit der Funktionalität von TPE wird auch von der Härte des Hartklebers beeinflusst unter TPE. Die Abnahme der TPE-Dicke wird die Haftfestigkeit zwischen TPE und Hartkleber ernsthaft beeinträchtigen, hauptsächlich weil zu dünnes TPE das TPE in der Form zu früh abkühlt, was zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt.

Nachdem die Oberfläche von PE-Produkten geätzt wurde, kann es den Menschen das Gefühl von Leder geben, ein besseres Gefühl erzeugen und viele Oberflächenfehler verdecken; Einige Ätzungen können auch die Oberflächenhärte von TPE-Produkten anpassen, um sie weicher oder härter zu machen, als wenn TPE-Materialien zu einer glatten Oberfläche verarbeitet werden. Wenn der Designer die Oberfläche von TPE zu einem Spiegel poliert, erscheinen viele Material- und Farblinien auf dem Spiegel oder werden im Laufe des Gebrauchs weiß, was zu einer schlechten Oberflächenqualität führt.

3、 Schlüsselpunkte des Formdesigns für das Mehrfarben-/Multimaterial-Spritzgießen

1. Die Hohlraumform der vorderen Form der mehrfarbigen Form ist unterschiedlich, und der Hohlraum der hinteren Form muss genau gleich sein.

2. Es muss sichergestellt werden, dass die hintere Form der Form, nachdem sie sich mit der Mitte dreht, mit der vorderen Form zusammenfallen muss. Darauf muss bei der Konstruktion geachtet werden.

3. Vor dem Formenbau müssen Sie die Parameterdaten der in der Massenproduktion verwendeten Mehrfarben-Spritzgießmaschine verstehen. (maximaler / minimaler Kapazitätsmodul oder Dicke des Kapazitätsmoduls, Abstand des Auswerferstiftlochs usw.)

4. Die Düse der Form mit drei Platten sollte so ausgelegt sein, dass sie automatisch entformt. Achten Sie besonders darauf, ob die Entformungswirkung der Weichgummidüse zuverlässig ist.

5. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Materialauswahl gewidmet werden, einschließlich der Materialviskosität, der Verformung während des Einspritzens und des Schmelzrisikos.

6. Bei der Gestaltung der Kavität des zweiten Spritzgussteils kann, um das Einsetzen (oder Reiben) der Kavität in die Gummiposition des zum ersten Mal geformten Produkts zu vermeiden, ein Teil zur Vermeidung von Hohlräumen entworfen werden. Wir müssen jedoch die Stärke jeder Dichtungsposition sorgfältig abwägen, dh ob beim Spritzgießen ein großer Einspritzdruck entsteht, der den Kunststoff verformt, was zu einer Chargenfront beim zweiten Spritzgießen führen kann.

7. Während des Spritzgießens kann die Produktgröße des ersten Spritzgussteils etwas größer sein, so dass es beim zweiten Spritzgießen fester mit einem anderen Hohlraum gepresst werden kann, um die Funktion des Dichtungsklebers zu erreichen. 8. Achten Sie darauf, ob der Kunststofffluss das zum ersten Mal geformte Produkt antreibt und seine Klebeposition während des zweiten Einspritzens verformt? Wenn dies möglich ist, müssen wir Wege finden, uns zu verbessern.

9. Die Wassertransportanordnung des Hohlraums und des Kerns muss so voll wie möglich, ausgewogen und gleich sein.

10. In 99 % der Fälle wird zuerst der Hartgummiteil des Produkts und dann der Weichgummiteil des Produkts eingespritzt. Denn der weiche Kleber lässt sich leicht verformen.

11. Damit der Kunststoff fester "klebt", sollten wir die "Viskosität" zwischen den Materialien und die Rauheit der Formoberfläche berücksichtigen.

12. Bei Primäreinspritzung, Sekundäreinspritzung und Mehrfacheinspritzung ist die Vorhaltung und Entsorgung von Abgas im Vorfeld zu berücksichtigen.